1、分層方式中“拷貝分層”主要適用什么場(chǎng)合?

使用拷貝分層時(shí),系統(tǒng)首先計(jì)算最后一層路徑,然后通過Z向平移獲得其他層的路徑。它可以避免錐刀分層加工時(shí)因?yàn)殄F角不準(zhǔn)確而在側(cè)邊留下階梯。投影加深粗加工也使用該功能提高分層加工的效率和球刀的使用壽命。

錐刀是雕刻加工的常用刀具,在常規(guī)分層加工時(shí),如果實(shí)際刀具角度與理論刀具角度相差超過1度時(shí),側(cè)面就會(huì)留下明顯的分層臺(tái)階,而拷貝分層可以消除刀具角度引起的分層臺(tái)階。在斜側(cè)面加工或用錐刀加工時(shí),不同深度的半徑補(bǔ)償值并不相同,于是在側(cè)面容易殘留小臺(tái)階。為了避免產(chǎn)生不光滑的側(cè)面,可用拷貝分層方式。

2、分層方式中“減少抬刀”主要適用那些場(chǎng)合?

目前只在單線雕刻、輪廓切割、區(qū)域修邊三種加工方法中作用,而且當(dāng)前的雕刻次序必須是“區(qū)域優(yōu)先”。它能減少抬刀次數(shù),提高加工效率。

3、開槽加工的優(yōu)點(diǎn)是什么?

提高粗加工的平均切削效率,提高區(qū)域的尺寸精度。

4、淺吃深加工中使用開槽加工是否會(huì)降低加工效率?

在淺吃深加工中,使用“開槽2次+環(huán)切走刀+折線連刀+50%重疊率+順銑走刀”是提高加工效率,提高尺寸精度,提高刀具耐用度的重要方法。

5、開槽設(shè)置和分層設(shè)置中為什么要設(shè)置“層數(shù)”和“每層深度”兩種方式,對(duì)加工有無影響?

主要方便用于根據(jù)已知條件確認(rèn)分層方式,對(duì)加工沒有影響。合理的做法是設(shè)置“每層深度”,由系統(tǒng)根據(jù)當(dāng)前的加工深度自動(dòng)分層次數(shù)。

6、開槽設(shè)置中的“切削量均勻”的作用是什么?

使用”切削量均勻“的前提是刀具的直徑不小于0.4mm。

以前我們用北京精雕4.0生成錐刀的開槽路徑時(shí),刀具在每一層的下刀深度總是相同的,但是錐刀的切削面在旋轉(zhuǎn)時(shí)成倒錐形,每一層的切削量并不同,切削量會(huì)隨著深度的增加而增加,北京精雕5.0中的“切削量均勻”可以使錐刀在開槽過程中,每一層的切削量均相同,這樣可以使錐刀在加工過程中的切削受力不會(huì)隨深度的增加而增加。

“切削量均勻”在生成刀具路徑時(shí),會(huì)自動(dòng)根據(jù)用戶設(shè)置的開槽深度計(jì)算出開槽的層數(shù),或直接利用用戶輸入的開槽層數(shù)將總的開槽切削量平均到每一層,這時(shí)的開槽路徑如下圖:

精雕刀具切削量均勻.jpg

▲圖1 精雕刀具切削量均勻

這時(shí)在第一層會(huì)有較大的切削,所以一般直徑小于0.4mm的刀具不用“切削量均勻”。

刀具垂直落刀過程容易造成刀尖崩裂,而改變下刀方式可以降低下刀沖擊,提高刀具的使用壽命。下刀方式包括豎直下刀、螺旋下刀、折線下刀、沿輪廓下刀四種。

豎直下刀也就直接下刀,下距離短,加工效率高。但Z軸沖擊力大,在金屬材料加工時(shí)容易損傷刀具和主軸系統(tǒng)。一般用在軟材料雕刻、曲面精加工、側(cè)邊精修等加工過程中。

螺旋下刀是最好的間接下刀方式,下刀路徑光滑,機(jī)床運(yùn)動(dòng)平穩(wěn)。但下刀需要回旋余地,在狹窄圖形加工時(shí)不能生成下刀路徑。

折線下刀是螺旋下刀的補(bǔ)充,主要用于在狹窄圖形加工。在沒有小線段插補(bǔ)或螺旋 線的機(jī)床上,折線下刀的效率比螺旋下刀效率高。

沿輪廓下刀不受圖形的限制,總能生成下刀路徑,是雕刻加工常用的下刀方式,一般和開槽加工混合使用。

8、如何設(shè)定下刀角度?

選擇了間接下刀方式后,必須設(shè)定下刀的角度,

設(shè)置下刀角度的原則是:

1)下刀角度一般為0.5~5度之間,鋼材為0.5~1,銅鋁為1~2,非金屬為2~5度,材料越硬,下刀角度取小值;

2)加工脆性材料,如水晶時(shí)采用0.5~1度的下刀角度;

3)當(dāng)錐刀的刀尖小于0.5毫米時(shí),最好采用慢速垂直下刀,即下刀角度為90度;

4)當(dāng)非金屬材料每層小于1毫米、銅鋁的每層吃刀深度小于0.1毫米、鋼類材料每層深度小于0.05毫米時(shí),也可以采用慢速垂直下刀,即下刀角度為90度。

9、“表面預(yù)留”的作用是什么?

“表面預(yù)留”是下刀時(shí)頂部的預(yù)留量,是下刀路徑超出材料表面的高度,增加表面預(yù)留可以避免刀具在下刀過程中直接扎在工件上,這樣可以提高下刀的安全性,改善加工過程中刀具及主軸電機(jī)的軸向受力,這個(gè)值一般不超過0.1。

10、“側(cè)面預(yù)留”的作用是什么?

下刀時(shí)邊界的預(yù)留量,也表示螺旋下刀時(shí)路徑距離輪廓的距離。增加側(cè)面預(yù)留量可以避免在下刀過程中切傷側(cè)壁。該數(shù)值一般不超過0.05。

11、進(jìn)刀方式中“直線連接、直線相切、圓弧相切”如何理解?

進(jìn)刀方式的選擇有利于避免在下刀位置留下內(nèi)切疤痕。其中使用效果最好的是直線相切,它順著輪廓切入材料,疤痕最小。但直線相切容易過切輪廓,比如在一相內(nèi)圓切割時(shí),不可能找到直線相切的進(jìn)刀路徑。在這種情況下,產(chǎn)生了圓弧相切的進(jìn)刀方式。圓弧相切具有很大的適應(yīng)性,是最常有用的進(jìn)刀方式。

在文字切割中,有些區(qū)域十分狹長(zhǎng),這時(shí)連圓弧相切路徑也不能生成,于是產(chǎn)生了直線連接的進(jìn)刀方式。這種方式的進(jìn)刀效果最差,但適應(yīng)性最好,主要用于文字切割、滴塑模修邊等。