銑螺紋加工主要應(yīng)用于 3 軸精雕機上用螺紋銑刀加工產(chǎn)品的內(nèi)外螺紋，這種加工螺紋的方式相對于攻絲來說有其自身的優(yōu)勢，在鋁合金等粘性材料上銑孔徑較小的螺紋不易斷刀，且斷刀后容易取出。加工參數(shù)如圖所示：

▲圖 1 銑螺紋加工

參數(shù)定義：

加工方式：

有四種加工方式：內(nèi)螺紋右旋、內(nèi)螺紋左旋、外螺紋右旋、外螺紋左旋如圖：

▲圖 2 銑螺紋加工方式

公稱直徑：

所要加工的螺紋最大直徑。

螺距：

加工中所要加工的螺紋之間的距離，同螺紋銑刀中螺距意義相同，可以通過下拉列表選擇當前所要加工的螺距尺寸。如下圖所示：

▲圖 3 螺距尺寸

在計算路徑的時，必須保證該值同螺紋銑刀中的螺距保證一致，否則會彈出錯誤提示對話框，如圖所示：

▲圖 4 錯誤提示

底孔直徑：

是指銑內(nèi)螺紋之前所打的底孔的直徑，該值必須大于螺紋銑刀的頂直徑，該參數(shù)在加工鋼等硬材料時，用來計算總的切削深度和分層加工時的加工次數(shù)。

小徑：

是指待加工外螺紋的最小直徑。

軸向分割：

該選項只適用于帶避空的多齒螺紋銑刀，選中和不選中該選項生成的路徑如圖所示：

▲圖 5 軸向分割

螺紋庫：

提供標準的螺紋加工的相關(guān)參數(shù)，方便用戶參考、選擇。如圖：

▲圖 6 螺紋庫

為了方便的獲得螺紋孔的圓心點，銑螺紋加工提供特征取點功能。詳情參見【鉆孔】中的【特征取點】。

銑螺紋時因為讓刀現(xiàn)象，有時徑向一次加工不到位，需要多次加工，所以會用到側(cè)向分層：

▲圖 7 軸向分層

參數(shù)定義：

分層方式：

目前在“側(cè)向分層”中通過分別設(shè)置“限定層數(shù)”和“限定深度”進行徑向分層加工，通常在加工硬材料時會較常用。分層層數(shù)的計算公式如下：

分層層數(shù)= （公稱直徑-底孔直徑）/（2*吃刀深度）。

切削量均勻：

是按切削量相等的方式進行路徑分層，螺紋銑刀的切削深度會越來越小，從而達到更好的加工質(zhì)量。與傳統(tǒng)意義上的分層方式對比示意圖如圖所示：

▲圖 8 傳統(tǒng)分層與切削量均勻比較

【切削量均勻】選項默認為選中狀態(tài)，不選和選中“切削量均勻”生成的路徑對比如圖所示：

▲圖 9 路徑比較

側(cè)向進給：

主要用于硬材料的加工，充分減小加工過程中刀具所受的徑向力，減弱刀具振動，提高刀具壽命，如圖所示：

▲圖 10 側(cè)向進給

生成的路徑對比如下：

▲圖 11 路徑對比

說明：

1、銑螺紋加工根據(jù)不同的應(yīng)用場合提供：直線連接和圓弧相切 2 種進刀方式！

▲圖 12 圓弧相切

(1) 圓弧相切方式切削平穩(wěn)，一般產(chǎn)品加工都采用這種方式；

(2) 直線連接進刀方式一般用于模具加工，在模具上加工的是內(nèi)螺紋，注塑出來的產(chǎn)品是外螺紋，此時如果采用圓弧相切方式進刀，注塑出來的產(chǎn)品的外螺紋就會比設(shè)計的多一點，這是不允許的，此時就必須用直線連接進刀方式。

▲圖 13 路徑比較

2、銑螺紋加工支持半徑磨損補償功能，正向磨損相當于刀具偏小，反向磨損相當于刀具偏大。設(shè)置半徑磨損補償?shù)穆窂皆谶M退刀位置各加了一段直線路徑，如圖所示，用以保證用補償值修改路徑時下刀點保持在安全位置不變，直線路徑的長度不小于設(shè)置的最大磨損補償值。

▲圖 14 半徑磨損補償

3、銑螺紋加工的走刀速度提供了兩種設(shè)置方式，如下圖所示：

▲圖 15 刀觸點

參數(shù)定義：

刀觸點：是指刀具與材料接觸位置的線速度，該模式下，用戶所設(shè)定的走刀速度相關(guān)數(shù)值均為刀觸點速度，生成的路徑在使用路徑子段功能查看時，會發(fā)現(xiàn)路徑速度比設(shè)定值小，這是因為把刀觸點速度自動轉(zhuǎn)化為了刀尖點速度。

刀尖點：是指刀具中心的線速度，該模式下生成的刀具路徑在加工時會發(fā)現(xiàn)刀具與材料接觸位置的速度比設(shè)定值大。