在加工次序中用戶可以設(shè)置銑削方向、輪廓排序、分層次序和層間干涉距離。

▲圖 1 加工次序

參數(shù)說明：

銑削方向：

銑削方向是指刀具的旋轉(zhuǎn)方向與刀具相對(duì)工件的運(yùn)動(dòng)方向，有順銑和逆銑兩種方式。沿著切削方向，刀具在切削輪廓的左側(cè)稱為順銑；刀具在切削輪廓的右側(cè)稱為逆銑。

▲圖 2 銑削方向

輪廓排序：

輪廓排序用于安排加工區(qū)域進(jìn)入被加工階段的順序。三軸加工的輪廓排序方式有 9 種，分別是最短距離、從內(nèi)向外、從外向內(nèi)、面積從小到大、選擇次序、X 優(yōu)先(往復(fù))、Y 優(yōu)先(往復(fù))、X 優(yōu)先(單向)和 Y優(yōu)先(單向)。

最短距離：選擇該方式，將從第一加工輪廓開始，按照最短距離依次加工。

從內(nèi)向外：選擇該方式，先加工最里面的輪廓，然后逐步向外加工。

從外向內(nèi)：選擇該方式，先加工最外面的輪廓，然后逐步向內(nèi)加工。

面積從小到大：選擇該方式，按照輪廓區(qū)域的面積從小到大順序加工。

選擇次序：選擇該方式，將按照用戶選擇輪廓順序來安排加工次序。

▲圖 3 輪廓排序

當(dāng)加工圖形較多或加工陣列圖形時(shí)，可以按照 X 優(yōu)先（往復(fù)）、Y 優(yōu)先（往復(fù)）、X 優(yōu)先（單向）、Y 優(yōu)先（單向）來優(yōu)化加工順序。

分層次序：

分層加工時(shí)，對(duì)于不同的切削層，可以安排不同的優(yōu)先級(jí)別的切削順序，分為區(qū)域優(yōu)先和高度優(yōu)先兩種。

區(qū)域優(yōu)先：先對(duì)同一切削區(qū)域的切削層進(jìn)行加工，之后轉(zhuǎn)向下一切削區(qū)域進(jìn)行加工。

高度優(yōu)先：先對(duì)同一切削層上的切削區(qū)域進(jìn)行加工，之后轉(zhuǎn)向下一切削層進(jìn)行加工。

▲圖 4 分層次序

高度優(yōu)先有利于減小薄壁工件加工時(shí)的變形，而區(qū)域優(yōu)先次序有利于縮短輔助路徑長度，提高加工效率 。

層間干涉距離：

殘料補(bǔ)加工、等高外形和角度分區(qū)精加工時(shí)，用戶可以設(shè)置該參數(shù)，檢查同一高度上相鄰兩區(qū)域加工時(shí)，刀具是否干涉。該參數(shù)默認(rèn)值為0.50*tldi（刀具頂直徑），當(dāng)兩區(qū)域距離小于該參數(shù)值時(shí)，將按照高度優(yōu)先次序加工，防止發(fā)生干涉。

說明：

1、逆銑時(shí)，切削由薄變厚，刀齒從已加工表面切入，對(duì)銑刀的使用有利，逆銑時(shí)，當(dāng)銑刀刀齒接觸工件后不能馬上切入金屬層，而是在工件表面滑動(dòng)一小段距離，由于強(qiáng)烈的摩擦，就會(huì)產(chǎn)生大量的熱量，同時(shí)在待加工表面易形成硬化層，降低了刀具的耐用度，影響工件表面光潔度，給切削帶來不利。

另外，逆銑時(shí)刀齒由下往上(或由內(nèi)向外)切削，在切削面上有硬質(zhì)層，積渣，工件表面凹凸不平較顯著時(shí)，如加工鍛造毛坯，應(yīng)采用逆銑法。

2、順銑時(shí)，刀齒開始和工件接觸時(shí)切削厚度最大，且從表面硬質(zhì)層開始切入，刀齒受很大的沖擊負(fù)荷，銑刀變鈍較快，但刀齒切入過程中沒有滑移現(xiàn)象。順銑的功率消耗要比逆銑時(shí)小，在同等切削條件下，順銑功率消耗要低 5%~15%，同時(shí)順銑也更加有利于排屑。

一般應(yīng)盡量采用順銑法加工，以提高被加工零件表面的光潔度(降低粗糙度)，保證尺寸精度。